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Herkunftsort | China |
Markenname | Eco-Tech |
Zertifizierung | CE ISO13485 ISO9001 |
Modellnummer | PN3400 |
Dokument | Produktbroschüre PDF |
PSA-Stickstoffgenerator: 400Nm3/H, 99,9% Reinheit, für Lebensmittel, Metallurgie, Chemie
Beschreibung von 99,9% Reinheit 400Nm3/HPSA-StickstoffanlageLebensmittel, Metallurgie, Chemie
Anwendbarer Wirtschaftszweig
Wir haben die Versammlung vonPSA-StickstoffanlageIm Rahmen des Programms "Förderung derPSA-StickstoffanlageDies ist ein wichtiger Faktor für die Entwicklung der neuen Technologien.
EinePSA-Stickstoffanlageist eine Industrieanlage, die durch die Abnahme und Reinigung der Luft Stickstoffgas erzeugt.Die Anlage trennt Stickstoff von anderen Komponenten der LuftDiese lebenswichtige Ressource findet in verschiedenen Branchen, darunter in der chemischen Fertigung, Elektronik und der Lebensmittelkonservierung, weit verbreitete Verwendung.Durch den Einsatz spezieller Geräte wie Kompressoren, Filter und Separationseinheiten, produziert und liefert die Stickstoffanlage effizient hochwertigen Stickstoff für eine Vielzahl von Anwendungen.
In Zusammenarbeit mit Burkert Valves haben wir unser eigenes Doppelwirkungs-Pneumatikventil angepasst.Wir optimieren und reduzieren kontinuierlich den Luftverbrauch der GeräteDie Energieverbrauchsquote unserer Geräte hat das höchste Niveau in China erreicht.Unser Geräusch ist auf weniger als 55 dB begrenzt..
Was den Prozessfluss angeht, haben wir Schneiden, Schweißen, Montieren, Füllung von molekularen Sieben, automatische Rostentfernung, Sprühen und komplette Verfahren und unterstützende Ausrüstung für die Inbetriebnahme.
Im Bereich der Lieferkette stellen wir erstklassige Marken wie Atlas Copco, Ingersoll Rand, GDK, Liutech, Bolaite, Hanbell und BK für Luftkompressoren zur Verfügung.und Kühltrockner von Liutech, sowie Anshan Jiapeng und Anqing Bailian Booster.
Wir können Unterstützungsausrüstung und Zubehör liefern.
Derzeit sind die Produkte unseres Unternehmens an Endbenutzer und Händler weltweit gerichtet.und viele andere OEM-DiensteWir liefern auch ASME-Standardgeräte und Druckbehälter für den US-amerikanischen und australischen Markt.
Für eine spezifische Auswahl wenden Sie sich bitte an unseren Kundenmanager. Wir hoffen, Ihr vertrauenswürdiger langfristiger Partner zu werden.
PN3400PSA Technische Spezifikation für Stickstoffanlagen | ||||||
Lot | Artikel 1 | Beschreibung/Spezifikation | ||||
1 | Modell/Herstellungsort | PN3400 | ||||
2 | Das Prinzip zur Herstellung von Stickstoff | PSA-Druckschwing-Adsorption (PSA-Absorptionsdruckwechsel) | ||||
3 | Anwendung | Betriebsort | Innenräume | |||
Umwelt | Umgebungstemperatur | Min -5°C/Max 50°C/Konstruktionstemperatur 37°C | ||||
Umgebungsfeuchtigkeit | Min 40% RH Max 90% RH | |||||
4 | Kapazität | 400 | Nm3/h | |||
5 | Sauberkeit von Stickstoffgasen | ≥ 99,9 % Prüfung am Ausgang von psa Stickstoff | ||||
6 | Stickstoffreinheitssensor | HT-TA261 1 Satz | ||||
7 | Stickstoffdurchflussmesser | Japan SMC Durchflussmesser 1 Satz | ||||
8 | Druck in der Einlassluft | 00,75 -0,99 MPa | ||||
9 | Ölgehalt bei der Einführung | ≤ 0,001 mg/m3 | ||||
10 | Reststaub | ≤ 0,01um | ||||
11 | Restwasser | ≤ 0,069 mg/m3 | ||||
12 | Atmosphärischer Taupunkt bei Luftzufuhr | -15°C | ||||
13 | Nachfrage nach sauberer Druckluft | 24.67 | Nm3/min | Empfohlen Luftkompressor | 185 kW (26,5 m3/min 10 Bar) oder 160 kW (28,2 m3/min 8 Bar) | |
14 | Einlassdurchmesser | DN50 | ||||
15 | Durchmesser der Steckdose | DN40 | ||||
16 | Maximale Einlasstemperatur | Maximal 30 °C | ||||
17 | zulässiger Betriebsdruckbereich | Min7,5Kgf/cm2 Max9,9Kgf/cm2 | ||||
18 | Modell/Ursprung des Kohlenstoffmolekularen Siebs | CMS-240 | ||||
19 | Das Turmkörperrohr | 2 Sätze | ||||
20 | Luft- und Stickstoffpufferbehälter | Rohrspeicher | ||||
21 | Gerätetank, Schalldämpfer | PB Schalldämpfer ≤55dB ((A) Patentnummer:ZL 2015 2 0545860.3 | ||||
22 | Marke/Ursprung des Magnetventils | AirTAC | 7 Sätze | |||
23 | Marke/Ursprung von Pneumatikventilen | PB-Anpassung | 11 Sätze (zwei für Autoabfluss unkalifiziertes Gas) | |||
24 | Steuerungssystem | Steuerungsstromversorgung | 0.2kw/Set 220V 50 HZ | |||
PLC | Mitsubishi Kern integrierter Bildschirm /oder Siemens S7-200 Smart | |||||
elektrische Schachtel | eingebaut | 1 Satz | ||||
Berührungsbildschirm | Mitsubishi Kern integrierter Bildschirm/MCGS | |||||
25 | Größe LxWxH (mm) / Gewicht: ((Kg) | Ungefähr: 2500*1600*2900// 5000 kg | ||||
26 | Preis | 含税含运费 交期20 Tage |
2Arbeitsprinzipien für PSA-Stickstoffgeneratoren
Der PSA-Stickstoffgenerator ist ein fortschrittliches automatisiertes Gerät, das aus der Luft Stickstoffgas effektiv erzeugt.Durch die Verwendung von Kohlenstoffmolekülsibet als Adsorptionsmittel und unter Verwendung des Druckreduktions-Desorptionsprinzips, entfernt es selektiv Sauerstoffmoleküle aus der Luft, was zur Trennung von Stickstoffgas führt.Dieses Verfahren sorgt für eine zuverlässige und effiziente Produktion von hochreinem Stickstoff für verschiedene industrielle Anwendungen.
Die Ausrüstung verwendet Druckluft und Energie, um Stickstoff zu erzeugen, und passt seine Reinheit nach Bedarf an.die eine schnelle und unbeaufsichtigte Gasproduktion innerhalb von 10-15 Minuten nach dem Start ermöglicht.
Bei der Konstruktion der Ausrüstung wird der Schwerpunkt darauf gelegt, den Prozessfluss zu optimieren und eine intuitive Bedienung zu gewährleisten.Unnötige Schritte und Komponenten werden minimiert, um die Komplexität zu reduzieren und die Benutzerfreundlichkeit zu verbessernBenutzerfreundliche Schnittstellen, klare Anweisungen und visuelle Hilfsmittel werden integriert, um die Bediener effizient durch den Prozess zu führen.
Um die Raumnutzung zu optimieren, verfügt die Ausrüstung über einen kompakten Fußabdruck. Sie ist so konzipiert, dass sie eine kleinere Fläche einnimmt und begrenzte Produktions- oder Arbeitsflächen effizient nutzt.Vertikale oder modulare Konfigurationen werden zur Maximierung der Bodenfläche verwendet, so daß der verfügbare Raum optimal genutzt werden kann.
Die Einführung energieeffizienter Komponenten und Technologien ist entscheidend, um den Energieverbrauch bei der Ausstattung zu reduzieren.und intelligente Steuerungen, um den Energieverbrauch zu minimieren- Überlegungen zur Integration von Energierückgewinnungssystemen zur Erfassung und Wiederverwendung von Abfallenergie, um so die gesamte Energieeffizienz weiter zu verbessern.
Auswahl kostengünstiger Materialien und Komponenten ohne Beeinträchtigung von Qualität und Leistung Durchführen einer gründlichen Marktforschung, um Lieferanten mit wettbewerbsfähigen Preisen zu identifizieren.Betrachten Sie die Lebenszykluskosten der Geräte, einschließlich der Kosten für Wartung, Reparatur und Ersatz, um langfristige Kosteneffizienz zu gewährleisten.
Optimieren Sie den Ausrüstungsprozess, um Abfälle zu minimieren, die Effizienz zu verbessern und die Ressourcenanforderungen zu reduzieren.Identifizierung und Beseitigung nicht wertschöpfender SchritteKontinuierliche Verbesserungsinitiativen helfen, den Prozess zu optimieren und die Ressourcennutzung zu maximieren.
Erforschung von Automatisierungs- und Robotiktechnologien zur Steigerung der Effizienz und Verringerung des Arbeitskräftebedarfs Automatisierung wiederholter Aufgaben und Integration von Robotersystemen zur Abwicklung bestimmter ProzesseVerbesserung der Produktivität und der ProzessleistungDie Automatisierung optimiert den Energieverbrauch, reduziert Fehler und erhöht die Effizienz insgesamt.
Entwurf von Geräten, die eine einfache Wartung und Wartbarkeit ermöglichen, einschließlich einfachen Zugang zu kritischen Komponenten, standardisierten Teilen,und klare Dokumentation zur Fehlerbehebung und ReparaturEinfache Wartungsverfahren und leicht verfügbare Ersatzteile minimieren Ausfallzeiten und Wartungskosten.
Durchführung einer umfassenden Lebenszykluskostenanalyse unter Berücksichtigung von Faktoren wie Anfangsinvestitionen, Betriebskosten, Wartung und erwarteter Lebensdauer.Bewertung verschiedener Ausrüstungsoptionen auf der Grundlage ihrer Gesamtbetriebskosten, einschließlich Energieverbrauch, Wartungsbedarf und potenzielle Effizienzsteigerungen.
Die molekularen Siebe werden mit der Schneesturmmethode gefüllt, um eine Pulverisierung durch Luftstromschlag unter hohem Druck zu verhindern und ihre langfristige Verwendung zu gewährleisten.Der importierte Analyzer für die Online-Inspektion ist einfach zugänglich, nimmt eine kleine Fläche ein, verbraucht weniger Energie und ist kostengünstig.
4. Technische Indikatoren
Kohlenstoffmolekulare Siebe
Hohe Qualität, hohe Dichte, kompakte Federbelastung, Ober-Unter-Gleichgewicht, geschützt durch einen speziellen Drucksensor.
Wir verwenden normalerweise CMS-240 für Reinheit unter 99,99%
Und benutzen Sie CMS-260 für eine Reinheit von 99,999% in einem Schritt.
5. Standardmerkmale
6. Optionale Merkmale
Artikel Nr. | Kapazität | Reinheit | Größe mm | Einlassdurchmesser | Durchmesser der Steckdose | Gewicht kg | Macht |
PN3010 | 10Nm3/H | ≥ 99,9% | 1000*800*1600 | DN15 | DN15 | 300 | AC220V/0,2KW |
PN3015 | 15Nm3/H | ≥ 99,9% | 1200*850*1900 | DN15 | DN15 | 400 | AC220V/0,2Kw |
PN3020 | 20Nm3/H | ≥ 99,9% | 1200*850*1900 | DN25 | DN15 | 500 | AC220V/0,2Kw |
PN3025 | 25Nm3/h | ≥ 99,9% | 1450*900*1900 | DN32 | DN15 | 600 | AC220V/0,2Kw |
PN3030 | 30Nm3/H | ≥ 99,9% | 1450*900*1900 | DN32 | DN15 | 700 | AC220V/0,2Kw |
PN3040 | 40Nm3/H | ≥ 99,9% | 1450*900*1900 | DN40 | DN15 | 800 | AC220V/0,2Kw |
PN3050 | 50Nm3/h | ≥ 99,9% | 1450*900*1900 | DN40 | DN25 | 900 | AC220V/0,2Kw |
PN3060 | 60Nm3/H | ≥ 99,9% | 1600 x 1100 x 1950 | DN40 | DN25 | 1100 | AC220V/0,2Kw |
PN3100 | 100Nm3/h | ≥ 99,9% | 1800*1000*2300 | DN40 | DN25 | 1850 | AC220V/0,2Kw |
PN3120 | 120Nm3/h | ≥ 99,9% | 1800*1300*2450 | DN40 | DN25 | 2400 | AC220V/0,2Kw |
PN3150 | 150Nm3/h | ≥ 99,9% | 2000*1300*2450 | DN40 | DN25 | 2600 | AC220V/0,2Kw |
PN3200 | 200 Nm3/H | ≥ 99,9% | 2000*1400*2550 | DN40 | DN25 | 2900 | AC220V/0,2KW |
PN3250 | 250 Nm3/h | ≥ 99,9% | 2200*1500*2650 | DN50 | DN40 | 3400 | AC220V/0,2KW |
PN3300 | 300 Nm3/h | ≥ 99,9% | 2500*1600*2680 | DN50 | DN40 | 3600 | AC220V/0,2Kw |
PN3400 | 400 Nm3/h | ≥ 99,9% | 2500*1600*2900 | DN50 | DN40 | 5000 | AC220V/0,2KW |
PN3500 | 500Nm3/h | ≥ 99,9% | 2500*1600*3750 | DN80 | DN65 | 7200 | AC220V/0,2KW |
- Bewerbungen...
Anwendung der SMT-Industrie
Bei der Herstellung von Halbleitern und integrierten Schaltkreisen werden Verfahren zum Schutz der Atmosphäre, zur Reinigung, zur chemischen Rückgewinnung usw. durchgeführt.
Das selective Schweißen, Reinigen und Verkapseln mit Stickstoff. Der wissenschaftliche Stickstoff-Inertschutz hat sich als wesentlicher Schritt bei der erfolgreichen Produktion hochwertiger elektronischer Komponenten erwiesen.
Verpackung, Reduktion, Strage mit Stickstoff.
Anwendung in der Wärmebehandlungsindustrie, Glühen von Stahl-, Eisen-, Kupfer- und Aluminiumprodukten, Verkohlung, Schutz von Hochtemperaturöfen, Niedertemperaturmontage und Plasmaschnitt von Metallteilen.
Stickstoff wird verwendet, um eine sauerstofffreie Atmosphäre in chemischen Prozessen zu schaffen, die Sicherheit des Produktionsprozesses zu verbessern, die Stromversorgung für die Flüssigkeitsübertragung usw.Es kann für die Stickstoffreinigung von Rohren und Behältern im System verwendet werden, Füllung von Stickstoff Speichertank, Gasverschiebung, Leckageerkennung, Schutz von brennbaren Gasen, chemische Reaktionsregung, Schutz der chemischen Faserproduktion,auch bei Dieselhydrierung und katalytischem Reformieren verwendet.
- Ölraffination, Behältermaschinen-Rohrleitungen mit Stickstoff gefüllter Reinigungskasse Leckageerkennung, Stickstoff-Injektionsölgewinnung.
Wird häufig in Lebensmittelverpackungen, Lebensmittelkonservierung, Lebensmittellager, (Konfigurierbarer Sterilisationsfilter), Lebensmitteltrocknung und Sterilisation, Medikamentenverpackung, medizinisches Ersatzgas,Umgebung der Medikamentenlieferung, usw.
Zehn häufige Fragen zu Stickstoffgeneratoren
1Welche Reinheit von Stickstoffgas kann ein Stickstoffgenerator erzeugen?
2.Was ist das Arbeitsprinzip eines Stickstoffgenerators?
Das Funktionsprinzip eines Stickstoffgenerators beruht in erster Linie entweder auf der Adsorptionstechnologie mit molekularen Sieben oder auf der Membrantrenntechnologie.Die Adsorptionstechnologie adsorbiert mit Hilfe eines spezifischen Adsorptionsmaterials selektiv Sauerstoff und FeuchtigkeitDie Technologie der Membrantrennung hingegen ermöglicht die Einführung vonverwendet die Größe und Durchlässigkeit von Gasmolekülen, um die Trennung von Stickstoff von anderen Gasbestandteilen auf einer Membran zu erreichen.
3Welche Inputs benötigt ein Stickstoffgenerator und wie funktioniert er?
Ein Stickstoffgenerator benötigt in der Regel Luft als Eingangsquelle.Luft wird mit Hilfe eines Luftkompressors komprimiert und dann mit molekularen Sieben oder dem Membranseparator im Stickstoffgenerator durch den Adsorber verarbeitet.Einige Stickstoffgeneratoren benötigen möglicherweise auch eine Stromversorgung.
4.Wie unterscheidet sich ein Stickstoffgenerator von der Stickstoffversorgung in Gasflaschen?
Der Hauptunterschied zwischen einem Stickstoffgenerator und der Stickstoffzufuhr in Gasflaschen liegt in der Art der Stickstoffzufuhr.eine kontinuierliche Stickstoffversorgung ohne ZylinderersatzIm Gegensatz dazu erfordert die Stickstoffversorgung in Gasflaschen regelmäßigen Zylinderwechsel, und die Versorgungsmenge ist durch die Zylinderkapazität begrenzt.
5Was ist bei der Wartung eines Stickstoffgenerators zu beachten?
Die Wartung eines Stickstoffgenerators beinhaltet in der Regel die regelmäßige Reinigung und den Austausch des Adsorbers durch molekulare Siebe oder Membranseparator.Inspektion und Wartung des Druckluftsystems, Überwachung der Stickstofferzeugungsleistung usw. Spezifische Wartungsanforderungen sind in der vom Hersteller des Stickstoffgenerators bereitgestellten Bedienungsanleitung oder -anleitung zu finden.
6Für welche Industriezweige eignen sich Stickstoffgeneratoren?
Stickstoffgeneratoren werden in verschiedenen Industriezweigen, einschließlich Industrie, Medizin, Lebensmittel und Getränke und Laboranwendungen, weit verbreitet.ElektronikIn der Medizin werden sie zur Betäubung und Gasversorgung verwendet, in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie zur Verpackung und Konservierung.sie dienen zur Kontrolle der Atmosphäre und zum Schutz von Geräten.
7.Wie hoch ist der Geräuschpegel eines Stickstoffgenerators während des Betriebs?
Der Geräuschpegel eines Stickstoffgenerators variiert je nach Modell und Konstruktion.Spezifische Geräuschpegel können in den technischen Spezifikationen oder Geräuschprüfberichten des Stickstoffgenerators angegeben werden..
8Wie lange dauert es, bis ein Stickstoffgenerator anfängt, Stickstoffgas zu produzieren?
Die Anlaufzeit eines Stickstoffgenerators hängt vom Modell und den Spezifikationen ab.in der Regel von wenigen Minuten bis zu mehreren zehn MinutenBei Stickstoffgeneratoren mit größerer Kapazität oder höheren Reinheitsanforderungen kann es zu längeren Anlaufzeiten kommen.
9Kann ein Stickstoffgenerator gleichzeitig Stickstoffgas und Sauerstoffgas erzeugen?
Der Konstruktionszweck eines Stickstoffgenerators besteht darin, Sauerstoff und Stickstoff zu trennen, um hochreines Stickstoffgas zu erzeugen.Ein Stickstoffgenerator produziert nicht gleichzeitig Stickstoffgas und Sauerstoffgas.Wenn gleichzeitige Produktion von Stickstoff und Sauerstoff erforderlich ist, müssen zusätzliche Geräte oder Verfahren für die weitere Verarbeitung verwendet werden.
10Wie hoch ist der Energieverbrauch eines Stickstoffgenerators?
Der Energieverbrauch eines Stickstoffgenerators variiert je nach Modell, Spezifikation und Betriebsbedingungen.Vor allem im Vergleich zur traditionellen Stickstoffversorgung in GasflaschenDie Stickstoffgeneratoren werden in der Regel anhand des tatsächlichen Stickstoffbedarfs angepasst, um die Energieeffizienz zu verbessern und den Energieverbrauch zu minimieren.
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